MIT UNSEREM VIELSEITIGEN KNOW-HOW SIND WIR IN DER LAGE, DIE TECHNISCHEN BEDÜRFNISSE DER FORTSCHRITTLICHSTEN SEKTOREN ZU ERFÜLLEN
• Packaging
• Automotive
• Medizintechnik
• Luft- und Raumfahrt
• Schiffsbau
• erneuerbare Energien
DER HAUPTSITZ
Unser Hauptsitz befindet sich in Faenza (RA) und hat eine Fläche von 5.000 qm (mit einer Halle von 3.500 qm).
Wir haben fünf Abteilungen mit eigenen Spezialisierungen, die gemeinsam arbeiten, um strukturierte Projekte zu bieten.
Fläche = 1.000 qm
Die Abteilung für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen wurde 2013 gegründet und arbeitet in drei Schichten, um innerhalb eines Tages Lieferungen an führende Kunden im Luft- und Raumfahrt-, Automotive- und Motorsportsektor zu leisten. Die Abteilung verfügt über zwei Belotti 5-Achsen-Bearbeitungszentren für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen, Polymeren und Harzen. Die Bearbeitungszentren sind mit einer modernen Absaug- und Staubunterdrückungsanlage ausgestattet.
Bearbeitung, Veredelung, Wegschneiden, Lackierung und strukturelles Kleben von Produkten oder Komponenten komplexer Baugruppen für High-End-Anwendungen sind das Kerngeschäft der Abteilung.
Die Abteilung arbeitet in der Regel mit mehrjährigen Lieferverträgen und unterstützt die Serienfertigung sowie die Fertigung von Prototypen für die feinmechanische Abteilung, wobei Qualität und überschnelle Lieferung die Hauptziele sind.
Fläche = 2.300 qm
Feinmechanik ist unser Kerngeschäft und zählt die höchste Anzahl an Mitarbeitern und Maschinen. Wir produzieren Fräs- und Drehteile als Einzelstücke oder in kleinen und mittleren Serien: Prototypen, Losgröße Vorserien, Ersatzteile, Sonderformate, experimentelle Stücke, Gussformen und Formen.
Unsere Stärken sind Qualität und Genauigkeit unter strikter Einhaltung der Lieferfristen, auch bei dringenden Anfragen. Das ist die Basis unserer erfolgreichen Zusammenarbeit mit der Maschinenbau- (Verpackungsmaschinen und Medizintechnik) und der Werkzeugmaschinenindustrie. Unsere Bearbeitungszentren mit Mehrpaletten-System sind untereinander austauschbar und ermöglichen die optimale Fertigung von dringenden Prototypen und die gleichzeitige Umsetzung von mehreren Arbeitsverfahren.
Insbesondere das DMG-HERMLE-Bearbeitungszentrum passt sich perfekt den Ansprüchen der Automobil-und Verpackungsindustrie und dem Motorsport-Sektor an.
Fläche = 200 qm
Unsere Kunden sind derart von der Qualität unserer feinmechanischen Leistungen überzeugt, dass sie uns häufig auch die Montage von Komponenten anvertrauen. Heute sind wir in der Lage, komplette und komplexe Lieferungen unabhängig zu bearbeiten: vom Rohstoffeinkauf bis zur Endkontrolle-Zertifizierung. Wir montieren Baugruppen für Verpackungsmaschinen und Medizintechnik, Werkzeugmaschinenkomponenten und Schlüsselfertige Maschinen für den Energiesektor.
PRODUKTIONSPLANUNG
Der Leiter dieser Abteilung verfügt über 20 Jahren Erfahrung in der Produktionsplanung und -optimierung und ist zuständig für die Kontrolle allen Produktionsphasen, schon beim Eingang der Angebotsanfrage.
Die Abteilung verfolgt das Ziel, die Produkte nach Kundenanforderungen in der kürzesten Zeit zu produzieren, und eine schnelle und kostenoptimierte Lieferung zu gewährleisten. Eine computergesteuerte Planung der Maschinen ermöglicht eine Optimierung der Schichten und eine effektive Produktion auch bei vielseitigen Produkten und Mengen. Die „Leancost„-Software stellt eine wertvolle technische Unterstützung für eine genaue Angebotserstellung dar: aus einem 3D-Format werden Phasen und Fristen kalkuliert.
CAD/CAM
• 2 SIEMENS NX Stationen
• 3 TOP SOLID 7 Stationen
und ist spezialisiert auf die Programmierung der 4. und 5. Achse.
Wir planen und fertigen intern alle Werkzeuge für die Feinmechanik und die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen.
Die Top-Solid integrierte CAD/CAM/PDM Software ermöglicht eine genaue Bearbeitung mit minimalen Toleranzen bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit.
Alle Arbeits- und Prüfberichte sind elektronisch und können von jedem Arbeitsplatz nachgeschlagen werden.
DAS MESSLABOR
Unsere präzisen Kontrollen garantieren die Schaffung eines perfekten Produkts. Das ist eines der Merkmale unseres Qualitätssystems zur Sicherstellung einer exzellenten Leistung.
Ständige Kontrollen in jeder Bearbeitungsphase gewährleisten die korrekte Produktion in Übereinstimmung mit den festgelegten technischen Parametern. Das fertige Produkt wird im Messlabor allen Tests unterzogen, um die Übereinstimmung mit den Zeichnungsbemaßungen zu überprüfen.
Das Prüfzertifikat ist für Prüfungen mit der „Zeiss Accura II-Maschine“ sowie für Kontrollen am Prüfstand verfügbar. Die „Inspection“ Software ermöglicht die automatische Eingabe der erfassten Werte und die Erzeugung von DXF-Dateien und entsprechenden Berichten. Unser Messlabor ist ein schallgeschützter und klimatisierter 50 qm – Raum mit isoliertem Boden.
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